一、门扇表面的处理工艺
现市场上表面处理工艺主要分为二类:
1、贴膜工艺:钢板表面贴仿木纹的PVC材料(即复塑)，其制作过程为PVC材料经热合粘贴在钢板上，此类产品在使用过程中，由于冷热变化，可能会出现脱胶、起层、腿色等现象，并且锐器刮伤表面后脱胶和锈蚀现象较严重。
2、转印烤漆工艺:钢板经磷化液防腐处理→钢板底面喷塑处理→烘烤→将木纹加热转印到钢板底面油漆上→烘烤→表面采用汽车烤漆工艺，性能比较稳定。
二、当前市场上的门套材料主要分为四类:
(1)多层板贴面门套:多层板贴膜(PVC)或贴纸油漆等，由于其表面采用贴合工艺，在潮湿干燥环境中贴面与板材之间易脱落、脱层、出现面层起泡现象，不平整。长期使用贴面与板材之间会产生厌氧菌，使材料产生变形，影响使用及美观。
(2)密度板门套:主要采用密度板表面贴纸做油漆或贴PVC膜制作，因密度板是用秸秆纤维加胶水，经高压而成，故在吸水后会膨胀、发霉、变形，在膨胀后其密度大大降低，从而影响了握钉力和使用寿命。
(3)钢门套:采用了钢质门门框的制作工艺，门套与门扇无色差，由钢板定形而成，表面采用转印烤漆工艺。此类门套大多为单面线条且线条比较单一，安装方法与钢质门相同，使其失去了钢木套装室内门的本质。
(4)多层板UV漆饰面门套:是一种新型门套，多层板采用转印木纹，表面UV漆饰面工艺，产品色泽饱满、艳丽，因采用UV漆饰面从而使产品达到使用的较好状态，具有不变形、不开裂、防潮、防热、耐磨、无污染等特点。
三、线条材料
目前市场上的线条主要分为三类:
1、木塑线条:木塑基材表面贴膜(PVC)或贴纸油漆，由于其表面采用贴合工艺，在使用过程中贴面与基材之间易脱落，容易出现面层起泡、木塑基材易粉化等现象。
2、塑钢线条:塑钢基材表面贴膜(PVC)，由于其表面采用贴合工艺，在使用过程中贴面与基材之间易脱落、出现面层起泡等现象。
3、塑钢烤漆线条:在优质塑钢基材表面采用转印木纹和UV漆饰面工艺，产品色泽饱满、艳丽，使产品达到较好状态。
四、钢板厚度:
钢板厚度是较能体现出产品品质的部分，由于市场价格的多样化，钢板厚度也有所不同，如要达到产品表面平整、光洁、性能稳定，钢板厚度应达到0.5mm及 0.5mm以上，其防撞、抗冲击力才能达到良好的效果。而一些企业的劣质产品，选用0.3mm或更薄的钢板，造成表面平整度差、门体钢性不足。
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